EJ 77-1975 空气过滤器技术条件 全文免费下载

　　空气过滤器技术条件

　　一、技术要求

　　1。空气过滤器的制造"试验及验收，除应符合本标准的规定外， 还应符合图样要求。

　　2。制造过滤器用的材料プ应符合图样规定的牌号,并应有产品 合格证。过滤材料为LXGL— 1型滤布。

　　.3。制造过滤器用的木材，应符合下列要求密

　　(1) 木材须经人工或自然干燥，其含水量不大于20%

　　(2) 木质不允许有节子、腐朽、裂纹、虫眼、夹皮、松油等 缺陷。

　　4.塑料及金属机械加工件自由尺寸公差看加工面按GB159-59 规定的8级精度;非加工面按io级精度。

　　5S制成的零部件应清除毛刺6过滤布接触的构件表面,必须平 整光滑,锐边倒圆R0^5mxn或倒角0^X45° 〇

　　筑过滤器的金属外壳焊缝，应打磨平整，并用煤油检查致密性。 检验时焊缝的外表面涂白粉浆『晾干后在焊缝的另一面涂以煤油,使 表面得到足够的浸润，30分钟后，白粉浆一面未发现油渍为合格。

　　煤油检验应在〇 も以上温度下进行，检查后将煤油和白粉清洗干 净。有缺陷的焊缝应铲除重焊。•

　　I;单个槿架的不平度,不得大于〇^/10000

　　8a过滤布缠绕前必须作透光检查。滤布有缺陷处应予剪掉。

　　9. 在缠绕一层或多层过滤布时,只留一层纱布,并应保证空气 首先通过滤布的纤维层,然后通过底层纱布。

　　10. 缠绕过滤布必须小心谨慎,严防过滤布沾污租机械损伤,过 滤布应平整,转弯处不得有折皱现象。

　　11. 每块过滤布的四边切去量,每边不得小于!0mm,以切去边 缘上的缺陷。

　　12. 过滤布应顺空气流动方向进行搭接,搭接重叠部分不得小于 40mm,不允许在转弯处搭接过滤布,搭接处离转弯处的距离不得小于 50mm。

　　13. 过滤布的长度和宽度应伸出框架两端各2〇〜30mm,装配后 可将伸出的多余部分裁去,并将首末两端伸出部分压紧在压板的端 面〇

　　14. 框架组与侧壁及法兰之间的连接面不允许漏气。

　　15. 袜套式过滤器装配时,必须保证杯形件互相平行,不•许相 碰,与筛孔板的接合处,不允许漏气。

　　16. 过滤器的装配(包括缠绕过滤布),应在干净的房间中清洁 的平面上进行。所有零部件应清除灰尘,切屑、油垢及其他脏物。

　　17. 如图样未规定时,碳钢外壳的内外表面,按下列要求涂漆: CO 6-1铁红醇酸底漆一层;GO 6-4棕色过氯乙烯底漆一层; G52-1奶油色过氯乙烯磁漆二层;G52-2过氯乙烯清漆二层。

　　二、试验方法与验收规则

　　18. 每一种类型规格的过滤器,首批制造时,应先作一试样并进 行下列试验:

　　(1) 试验过滤器的阻カ与风量的关系,应绘制曲线。规定阻力 为 9、12、18、24、30、40、50、60、70, 80mmH2Oo

　　(2) 确定过滤器的通过系数。(工艺过滤器的试验负荷为 T2m3/h«m2. 一般过滤器的试验负荷为180m8/h«m2 ) 〇

　　试验结果应附在同尺寸、同类型的每个过滤器的出厂证明书上・

　　19. 过滤器应按图样规定的工作负荷全部检验,其通过系数不得 大于图样的规定值。

　　检验方法按图样要求确定。在图样无要求或有要求而检验有困难 时,由定货方和制造方协商解决。

　　2〇,检验不合格的过滤器应更换滤布,重新试验。

　　21. 检验合格的过滤器,将出入口堵死。

　　三、标志、包装、运输

　　22. 过滤器出厂时,应附有合格证或质量证明书(包括主要检査 数据及特性曲线)。

　　23. 在过滤器的明显位置上固定一个标牌,牌上内容如下:

　　(1)过滤器图号

　　(2)过滤面积(m2)

　　(3)风量(m3/h )

　　(4)过滤布牌号及层数

　　(5)阻力(mmH?。)

　　(6)过滤效率(%)

　　(7)制造厂名称■

　　(8)制造日期: 年

　　24. 过滤器外表面裹上两层羊皮纸,用细绳捆扎后,再用塑料袋 包装,连同技术文件一起装箱。包装箱应釆取防震、防潮措施,包装 设计由制造厂确定。

　　25. 过滤器装箱时,应保证过滤器的波纹板处于直立状态，包装 箱上用油漆写上"向上"、“请勿倒置”、“防震”、''防潮”及过滤器 图号等标志。